對于碳當量超過0.3%的材料，焊接冷裂紋傾向會加大，設計中考慮到焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區的殘余應力和裂紋傾向。碳當量大于0.3﹪的材料和碳當量小于0.3%的材料在一起焊接時，采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉變，減少裂紋的產生。材料碳當量超過0.3%時，減小淬火速度也可以減小裂紋傾向。
硫和磷含量對焊接裂紋有一定影響，含硫量高于0.04﹪或含磷量高于0.04﹪的鋼激光焊接時容易產生裂紋。
表面經過滲碳處理的鋼由于其表面的含碳量較高，極易在滲碳層產生凝固裂紋和收拾裂紋，通常不適用激光焊接。
奧氏體不銹鋼的導熱系數只有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼高。因此，奧氏體不銹鋼可獲得比普通碳鋼深一點的焊接熔深（深5﹪-10﹪）。激光焊接機熱輸入量小、焊接速度高，非常適合于Ni-Cr系列不銹鋼的焊接。
馬氏體不銹鋼的焊接性差，焊接接頭通常硬而脆，并有冷裂紋傾向。在焊接含碳量大于0.1﹪的不銹鋼時，預熱和回火可以降低冷裂紋和脆裂傾向。 鐵素體不銹鋼，激光焊接機通常比其他焊接方法容易焊接。
3.銅、鋁及其合金:
紫銅對CO2激光的反射率很高，但對Nd：YAG激光的反射率則很低，所以用激光焊接機焊接紫銅還是有可能的。另外，可以通過表面處理來提高材料對激光的吸收。
黃銅的不可焊性是因為其中鋅的含量超出了激光焊接允許的范圍。鋅有相對較低的熔點，容易汽化，會導致大量的焊接缺陷如氣孔。
4.鈦及其合金:
鈦合金密度小、具有比強度高、耐高溫、耐腐蝕等優良性質。鈦和鈦合金很適合運用激光焊接機來進行焊接的原因，可獲得高質量、塑性好的焊接接頭。但是鈦對氧化很敏感，必須在惰性氣氛中進行焊接。所以要特別注意接頭的清潔和氣體保護問題。鈦及鈦合金對熱裂紋是不敏感的，但是焊接時會在熱影響區出現延遲裂紋，氫是引起這種裂紋的主要原因。防止這種裂紋的辦法，主要是減少焊接頭的氫來源，必要時可進行真空退火處理，以減少焊接接頭的含氫量。鈦合金激光焊接機焊接時，焊接速度一般較高（80～100m/h）,焊透率大約為1mm/kW。
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